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发布时间: 2021-06-26 01:59

  青岛齐鲁网3月5日讯(记者 隋欣)经过30多年的发展,3D打印已经从一项前沿技术,逐渐成为工业、医疗和教育等领域的常见应用,并成为《中国制造2025》重点布局和着力发展的产业之一。3月5日,在青岛西海岸新区举行的金属3D打印工业化应用高峰论坛上,国内首台微型金属3D打印机精彩亮相,填补了国内相关领域的空白。

  在金属3D打印工业化应用高峰论坛的展区,陈列着许多3D打印而成的精美人物、景观部件和机械零件,但这些部件的材质都是树脂等非金属材料,应用范围受限。而传统的金属3D打印机体积大、价格昂贵,操作繁琐,应用成本较高。

  论坛中,国内首台微型金属3D打印机精彩亮相,吸引了众多业内人士和企业关注。据了解,此台微型金属3D打印机由北京易博三维研制,采用选区激光融化机制成型金属件,可使用铁基、镍基、铜基合金、钛合金等多种金属打印材料,直接制造多材料、高性能的金属零部件,填补了国内相关领域的空白。

  记者在发布现场看到,这台微型金属3D打印机仅有半人高,体积与大号的行李箱差不多。工作人员介绍说,这台机器的打印精度和致密度较高,“以铁材料为例,打印层高仅有0.02mm,制作长100mm的部件,误差也不会超过0.1mm,特别适合小批量、多品种的小尺寸精密零部件的打印成形,比如首饰、假牙甚至骨骼等。”

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  在航空航天、珠宝首饰、医疗、教育以及特种金属材料研究等领域,金属3D打印具有广阔的应用前景。参会专家、三迪时空董事长李培学对金属3D打印的行业前景十分看好,他说:“在工业领域层面,金属3D打印是3D打印领域皇冠上的明珠。2016年国内金属3D打印产业将会有100亿的市场规模,而且需求将以倍速增长。”

  上海市增材协会会长王联凤向与会嘉宾介绍了介绍金属3D打印在航空航天领域的应用。王联凤表示,3D打印技术已成为航空航天领域需求最迫切的增材制造技术。未来,金属3D打印技术将广泛的应用于战地修复系统和太空技术领域之中。

  记者了解到,该项目计划分三期建成,主要建设材料中心、总装厂、集中制造中心、研究院、实验室等应用平台,打造集研发设计、设备开发制造、原材料生产协同一体的金属打印生态产业链。项目总投资5亿元,占地200亩,预计三年内将累计实现总产值88.5亿元,销售收入75.5亿元,税收9.5亿元,带动就业3600人,形成功能完整的3D打印生态产业链条。(完)

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